В зависимости от состава огнеупорных материалов, из которых изготовлена подина печи, мартеновский процесс бывает двух типов: основной (в составе огнеупоров подины преобладают основные окислы — CaO, MgO) и кислый (подина состоит из SiO2). Что из себя представляют и как работают три типа печей: доменная, мартеновская, конвекционная, фотографии и видео, описание действия печей, как выглядят и как они устроены расскажет данная статья. мартеновская печь [open-hearth (Martin) furnace, ОН furnace] — топливная регенеративная ванная печь-теплообменник периодич. действия для выплавки стали из чугуна и стального лома. Первое отличие между мартеновской и доменной печью заключается в способе нагрева и плавления металла. В мартеновской печи металл нагревается на открытом воздухе, а затем плавится и рафинируется при высокой температуре. Для проведения процесса обжига используются различные типы печей. Два наиболее распространенных типа печей в металлургической промышленности – это доменная печь и мартеновская печь.
Что получают в мартеновской печи?
- Используются ли эти печи сейчас?
- В чем разница между мартеновской и доменной печью
- Отличия мартеновской и доменной печей: основные различия
- Сравнительная характеристика различных плавильных установок - Вагранка
Вопрос неожиданный. Чем отличается домна от мартена?
Одно из главных различий между мартеновской и доменной печью заключается в принципе работы. Мартеновская печь, изначально разработанная в середине XIX века, основана на процессе конверсии чугуна в сталь с использованием воздуха. Производство росло в геометрической прогрессии – размер печей для выплавки железа все увеличивался, увеличивался от простой сыродутной печи к штукофену и блауофену и наконец-то вырос до настоящей домны с непрерывным циклом выплавки. Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна – это один большой резервуар шахтного типа.
Что такое доменная печь
- Преимущества мартеновской печи
- В чём разница между доменной печью и мартеновской печью ? - Умные вопросы
- Что изобрели
- Мартеновская печь и доменная отличия (Много фото!) -
- Металлы. Их разновидности и свойства
Отличие мартеновской печи от доменной в чем
Отличие от доменной печи Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок. Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна — это один большой резервуар шахтного типа. Доменная печь, мартеновская печь — отличия их состоят и в атмосфере внутри камер.
Домны способны работать с нейтральными или восстановительными атмосферами при различных режимах давления. Это повышает производительность, а также количество выплавляемого металла на единицу объема шихты. Так, в отходах доменного производства содержится в 10 раз меньше остаточного железа, чем в шихте, оставшейся после мартенов.
Такая технология актуальна для заводов, где не предусмотрены доменные печи, зато много в наличии лома из металла. Такая технология востребована на заводах металлургии с печами доменными. Различают футеровку печи.
Когда при плавке возобладают основные оксиды, футеровка называется основной, когда кислые — кислой. Значительную часть стали изготавливают в мартенах по технологии основной футеровки. В ванну направляются железная руда, известняк, когда произошел подогрев, добавляется скрап.
Как он нагрелся, вливается жидкий чугун. Выплавка отличается окислением чугунных примесей: фосфора, кремния, углерода частично , марганца. Из-за этого получается шлак со значительной долей марганца, оксидов железа называется железистый шлак.
При основной футеровке получаются: сталь конструкционная углеродистая, низколегированная сталь, среднелегированная хромистая, марганцовистая. Получить высоколегированную сталь, сплав из основного процесса в мартене невозможно. Кислая футеровка позволяет выплавить высшего качества сталь.
В качестве исходника используется шихта, в какой содержание серы, фосфора низкое. Такая сталь на выходе содержит меньше кислорода, водорода, неметаллических включений, обладает улучшенными механическими показателями, как ударной вязкостью, пластичностью. Такой материал нужен для создания ответственных деталей: роторов у мощных турбин, коленчатых валов для крупных двигателей, шарикоподшипников.
Кислая футеровка добивается высокого качества стальных изделий. К технико-экономическим показателям основного плана при обработке стали мартенами относят: производительность средний съем стали с квадратного метра подовой площади за сутки, ориентировочно 10 т , расход потребляемого топлива для тонны выплавляемой стали традиционное значение 80 кг. Чем крупнее в масштабах комплекса мартенов, тем выше их эффективность.
Плюсы и минусы Основными достоинствами печей мартеновского типа являются: Хорошее качество продукции. Возможность осуществлять контроль качества выплавляемого металла в процессе работы установки. Простота управления и обслуживания.
Низкие требования к качеству исходного сырья. Способность переплавлять металлолом. Возможность применения присадок и добавок, улучшающих качество стали.
Но отрицательных моментов у мартеновских печей больше, они следующие: Низкая экономичность; Сложность и дороговизна ремонтных работ; Невозможность получить сталь высокого качества; Долгое время плавки металла; Большой расход футеровочных материалов при строительстве и ремонте; Недопустимо высокое количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу; Вредные и опасные условия труда у рабочих; Малая производительность труда. Очень долго мартеновские печи не покидали своего пьедестала, но с недавних пор их стали вытеснять: Статистика приведена в мировых производственных масштабах. Начиная с конца 70-х, мартеновские печи больше не производятся.
Потому заводы, где еще можно найти таких «старушек», которые, по каким-то причинам не могут заменить их на более современную альтернативу, ремонтируют. В России осталось около 16 заводов, которые все еще используют мартеновские печи. Используются ли эти печи сейчас?
Сейчас подобные агрегаты практически не применяются. Несколько заводов, использующих производство стали в печах, по типу мартеновских, еще функционируют в Китае, Украине, Индии и странах «третьего мира». Это обусловлено их малой рентабельностью, а также особо вредными условиями труда работников, занятых в мартеновском производстве.
По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов. Что сейчас используют вместо мартеновских печей?
Шестидесятые года XX века ознаменовались изобретением новых прогрессивных методов получения качественной стали, таких как электрическая выплавка и кислородно-конвертерный способ.
Главная » Изобретения и техника » Доменная печь Доменная печь С развитием промышленности требовалось всё больше железа. Запас легкоплавких руд иссяк, и пришлось из глубин земли извлекать тугоплавкие руды, требующие высокотемпературной переработки. Попутно металлурги открыли ещё неизвестные свойства железа и новый способ его выплавки — кричный передел. Штукофен — первый шаг Для получения железа из тугоплавких руд нужно было повысить температуру и усилить дутьё. Появились штукофены — высокие до 3,5 м конусообразные печи из огнеупорного кирпича с открытым верхом колошником для загрузки угля и шихты измельчённой руды и с отверстием фурмой для поддува и извлечения крицы губчатого железа. В высокой печи возникала сильная тяга, нагнетавшая жар, а дутьё усилили, раздувая мехи с помощью водяных колёс. Использование этих гидравлических двигателей вызвало массовый «переезд» плавильного производства с гор, где добывался металл, на равнины, к рекам с сильным течением. Кузнечные мехи, управляемые кулачковым механизмом и гидравлическим двигателем водяным колесом. Гравюра из книги «Различные хитроумные машины» Негодный чугун При высоких температурах плавления рудное железо быстрее избавляется от окислявших его атомов кислорода и соединяется с атомами углерода из угля.
В штукофене железо обогащалось углеродом раньше, чем от него успевал отделиться шлак иные примеси. Шлак выплавлялся, когда в печи уже образовывался не только комок крицы — железа с небольшим содержанием углерода, но и расплавленный чугун — переобогащённое углеродом железо.
Для подачи кислорода через дутьевую трубу используется специальная установка. Кислород щелочит углерод в расплавленной стали и образует углекислый газ. Вентиляционная система. Для отвода продуктов изгорания и контроля температуры внутри печи используется вентиляционная система, обеспечивающая оптимальные условия для работы процесса.
Принцип работы мартеновской печи заключается в следующем: 1. Внутри печи загружается металлическая стружка и металлолом. Печь разогревается до высокой температуры. Кислород подается под давлением в расплавленную сталь через дутьевую трубу. В результате химической реакции углерод окисляется и образует углекислый газ, что приводит к снижению его концентрации в стали. Разогретая сталь перемешивается, чтобы обеспечить равномерное распределение кислорода и удаление примесей.
Когда содержание углерода достигает требуемого уровня, печь останавливается. Готовая сталь выливается из печи и используется для дальнейшей обработки. Доменная печь, в отличие от мартеновской, использует другой процесс выплавки стали, известный как доменный метод.
Основные различия в конструкции доменной печи Вот основные различия в конструкции доменной печи: Форма печи: доменная печь имеет цилиндрическую форму и она более массивная по сравнению с мартеновской печью. Топочная система: в доменной печи используется дымовая топка, которая позволяет добавлять уголь и руду сверху, а также удалять продукты сгорания из нижней части печи. Способ нагрева: в доменной печи нагрев осуществляется путем прогонки горячего воздуха через материалы, находящиеся в печи.
Это позволяет добиться более равномерного нагрева и более высокой температуры, благодаря чему процесс выплавки происходит быстрее и эффективнее. Способ загрузки и выгрузки материалов: в доменной печи загрузка осуществляется сверху, а выгрузка — через отверстие внизу основания печи. Оборудование для подачи воздуха: в доменной печи имеются специальные механизмы и системы для подачи воздуха, что позволяет эффективно контролировать процесс сжигания угля и поддерживать необходимый уровень окисления. Эти основные различия в конструкции доменной печи делают ее более эффективной и производительной по сравнению с мартеновской печью. Благодаря своим особенностям, доменная печь широко применяется в металлургической промышленности для выплавки и получения высококачественного чугуна и стали. Особенности использования мартеновской печи Основными особенностями использования мартеновской печи являются: 1.
Применение различных видов сырья. Мартеновская печь позволяет использовать различные виды сырья, включая шлак, чугун и металлический лом. Это помогает значительно расширить спектр материалов, которые можно использовать при выплавке стали. Простота контроля процесса. Мартеновская печь обладает простой и удобной системой контроля процесса. Оператор может легко наблюдать за ходом плавки стали и вносить необходимые корректировки.
Это полезно при работе с различными видами сырья. Более низкая стоимость производства. Мартеновская печь требует меньших затрат на строительство и эксплуатацию по сравнению с доменной печью. Это делает ее более доступной и экономически выгодной для многих предприятий.
В чем разница между мартеновской и доменной печью?
- Описание мартеновской печи
- Особенности доменных печей
- Описание принципа работы и способов использования мартеновской печи
- Металлы. Их разновидности и свойства
Сталь из мартена а что из домны
| Термины в металлургии: Дюжина необычных слов и словосочетаний » Главная тема | Доменная печь — одна из самых старых конструкций, используемая еще в Средние века. В ней руда плавится при высоких температурах в вертикально расположенной печи, причем горячий воздух подается снизу, а продукты сгорания отводятся сверху. |
| Доменная печь: что такое, как работает, история появления | это печь для выплавки стали нужного химического состава и качества из железного лома и передельного чугуна (первичного сплава железа, выплавленного в доменной печи). Названа так п. |
| Доменная и мартеновская печь в чем отличия? | 3 диаграмма Эллингема. |
| Отличие мартеновской печи от доменной: подробное руководство | В процессе производства стали существует несколько различных методов, и два из них, печи Мартена и доменные печи, являются основными. Они оба являются ключевыми в производстве стальных изделий, но работают по-разному и имеют свои преимущества и ограничения. |
| Металлургические печи | В процессе производства стали существует несколько различных методов, и два из них, печи Мартена и доменные печи, являются основными. Они оба являются ключевыми в производстве стальных изделий, но работают по-разному и имеют свои преимущества и ограничения. |
Основы получения чугуна и стали
| Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ | Аргументы и Факты | Изобретение Пьера Мартена в этом разрезе казалось находкой: мартеновская печь емкости от прим. |
| Отличия между доменной печью и мартеновской: в чем разница и как выбрать? >> Популярное | uyut-rk | печь периодического действия (в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта). В печь заваливается известняк и ординарный стальной лом – шихта. Заливается чугун Происходит плавка металла. |
| Сталь из мартена а что из домны | Мартеновская печь – это современный метод производства стали, который был разработан в 19 веке. Отличием мартеновской печи является ее закрытая конструкция. Мартеновская печь обычно представляет собой большую стальную камеру с закрытой крышкой. |
| Материалы для доменного производства чугуна. | Маркетинговые определения мартеновской и доменной печей. Мартеновская печь – это тип печи, используемый для производства стали методом восстановления. В этом процессе, заготовки из чугуна и стального лома нагреваются в печи при очень высокой температуре. |
А что же вместо мартена?
Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок. Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Мартеновская печь была изобретена в середине XIX века французским инженером Пьером-Эмилем Мартеном. Основным отличием этого типа печи является способ нагрева сырья. Домен не ваш? Вы можете оформить предзаказ на регистрацию этого домена. В случае его освобождения будет произведена приоритетная перерегистрация на вас. Доменная печь представляет собой шахту, снаружи покрытую металлическим кожухом и изнутри футерованную огнеупорным кирпичом. Печь через верхнюю часть, называемую колошником непрерывно загружают шихтой, чередуя слои руды, флюса и топлива.
Отличия мартеновской печи от доменной
На некоторых заводах работают печи, отапливаемые мазутом или природным газом, в которых подогревается только воздух, подающийся в печь. В первых печах, предложенных Мартеном, под, стены и свод выкладывали из динасового огнеупорного кирпича. В 1880 г. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры; этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей. Ванна печи, удерживающая расплавленные материалы, имеет форму чаши, и ее длину и ширину обычно определяют на уровне порогов садочных окон, через которые и производят загрузку в печь твердых материалов. Современная 500-тонная печь имеет ванну 16,4 м длины, 5,9 м ширины и более 1 м глубины. Произведение этой длины на ширину принято считать условной площадью пода мартеновской печи. Глубиной ванны считают размер в самой глубокой ее части, которая расположена около выпускного отверстия, от подины, до уровня порогов садочных окон. Боковую кладку и под укрепляют снаружи прочными стальными балками. До недавнего времени своды мартеновских печей делали арочными и выкладывали из динасового кирпича. Теперь своды делают из термостойкого хромомагнезитового кирпича.
Изменилась и конструкция свода. Отдельные блоки свода подвешивают на тягах к поперечным балкам каркаса печи и свод получается подвесным. Такие подвесные хромомагнезитовые своды выдерживают 500 плавок. Горячий газ подают в печь по центральному каналу, воздух — по двум боковым. Сходясь в рабочем пространстве печи, эти каналы образуют так называемую головку печи, формирующую газовое пламя. Внутрь стенок головки обычно вставляют кессоны, в которых циркулирует вода для сохранения огнеупоров головки от быстрого разгара. Перед регенераторами в мартеновской печи устанавливают шлаковики для сбора пыли и капель шлака, выносимых из печи с отходящими газами, и предохранения регенераторов от быстрого загрязнения. Загрузку твердой шихты в печь производят через окна с помощью завалочных машин. Выпуск стали и шлака из мартеновской печи после завершения плавки проводят через летку, которую располагают в так называемой задней продольной стенке печи, не имеющей загрузочных окон. Некоторое количество шлака выпускают иногда через так называемые ложные пороги загрузочных окон на лицевую сторону печи.
На время плавки летку выпускное отверстие заделывают магнезитовым порошком и огнеупорной глиной. Поиск по базе Кроме стационарных мартеновских печей иногда для переработки чугунов, содержащих много фосфора, применяют качающиеся мартеновские печи, рабочее пространство которых располагают на катках, что облегчает и ускоряет удаление скачивание по ходу передела фосфористых шлаков и тем самым повышает производительность печи. Мартеновский способ получил широкое применение благодаря возможности использования различного сырья и разнообразного топлива. Эта разновидность процесса применяется на заводах, не имеющих доменного производства. Скрап-рудный процесс в кислой и основной мартеновских печах проходит различно меняется состав флюсов и некоторых других шихтовых материалов, по-разному идет окисление примесей. Поэтому различают кислый и основной мартеновские процессы. Рассмотрим кратко сущность широко применяемого основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъяна в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и шихту загружают для новой плавки. Сыпучие шихтовые материалы руда, известняк, скрап загружают обычно первыми и отдельные их слои хорошо прогревают.
На подину принято сначала загружать железную руду, а потом известняк и сверху стальной лом. Все эти материалы подвозят к печам составом платформ в так называемых мульдах металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины. Заказать работу Завалочная машина современных крупных печей — это самоходная тележка, перемещающаяся по рельсам вдоль продольных лицевых стенок нескольких мартеновских печей, обычно располагающихся в одну линию. На самоходной тележке установлен механизм управления с кабиной машиниста и загрузочный механизм с длинным штоком хоботом. Хобот завалочной машины поднимает с платформы мульду с шихтой, вносит ее в печь и, поворачивая, высыпает ее содержимое, затем выносит пустую мульду из печи и ставит ее на платформу. Жидкий чугун загружают в печь через окно с помощью вставляемого в него стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Жидкий чугун подают к печи в чугуновозном ковше с помощью мостового крана. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей.
К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Процесс доводки металла до нужного химического состава производится в так называемый период чистого кипения металла, начинающегося после прекращения добавок в него железной руды. Чистое кипение ванны протекает не менее одного часа. Готовность заданной плавки стали определяют взятием пробы и экспресс-анализом в цеховой лаборатории. После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мартеновской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем доменным ферросилицием. Кремний ферросилиция отнимает кислород от закиси железа и образует сложные силикаты железа и марганца, которые обладают низкой температурой плавления и малой плотностью. Они всплывают в ванне и переходят в шлак. После этого сталь начинают выпускать из печи и завершают раскисление в ковше или на желобе, по которому она вытекает в ковш , богатым ферросилицием, и вводят небольшое количество более сильного восстановителя — обычно алюминия или силикоалюминия Алюминий является активным раскислителем стали, но образующаяся окись алюминия тугоплавка и в виде тонкой взвеси почти вся остается в стали.
Принято считать, что эти частички окиси алюминия являются центрами кристаллизации при формировании слитка, и с увеличением количества алюминия, вводимого для раскисления, можно получить более мелкую структуру слитка или отливки. Обычно для раскисления берут 100—400 г алюминия на 1 т выплавляемой стали в зависимости от ее марки. Скрап-процесс в основной печи отличается от скрап-рудного процесса, особенно в период завалки и расплавления шихты; заключительная часть процесса отличается меньше. Совсем иначе протекает кислый мартеновский процесс. В связи с тем, что футеровка кислых мартеновских печей выполнена из динаса, наварка пода и откосов проводится кварцевым песком, т. Шлак в этой печи кислый и не содержит свободной извести. Следовательно, удаления серы и фосфора в этой печи не происходит. Поэтому шихтовые материалы и топливо должны содержать эти примеси в минимальном количестве. Окисление углерода происходит значительно медленнее, чем в основном процессе. Руду подают в печь во время окислительного периода небольшими порциями постепенно.
Широко применяются периклазоуглеродные огнеупоры и в производстве шиберных затворов, а также шлакового пояса электродуговых печей и сталеразливочных ковшей. Алюмопериклазовые огнеупоры сочетают в себе качества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров. Хорошая термостойкость последних более высокая, чем у огнеупоров основного состава повышена введением углеродного компонента. Алюмопериклазовые огнеупоры изготавливаются с использованием корунда, плавленого или спеченного периклаза, алюмомагнезиальной шпинели, высококачественных спеченных бокситов и крупночешуйчатого графита с различными функциональными добавками. Данный вид огнеупорных изделий предлагается как альтернатива к периклазоуглеродистым и высокоглиноземистым огнеупорам, в случае если их стойкость не удовлетворяет техническим условиям. Они используются при футеровке сталеразливочных ковшей и кислородных конвертеров.
Данный вид огнеупоров характеризуется высокой термостойкостью и стойкостью к фаялитовому шлаку. Они производятся из спеченного и плавленного периклаза с добавлением хромитовой руды. Хромитопериклазовые огнеупоры используются в цветной металлургии для кладки высокотемпературных печей, в печахвзвешенной плавки и обеднения шлаков, для футеровки отражательных печей, конвертеров. При добавке в массу магнезитового порошка изделие называются смолодоломитомагнезитовыми. Основная область применения смолодоломитового огнеупора - футеровка кислородных конвертеров. Формованные оксидные огнеупоры изготовляют преимущественно из тонкозернистых порошков прессов, или литьем из суспензий с последующим обжигом, а неформованные оксидные огнеупоры - измельчением оксидов, обычно после предварительного обжига и введения необходимых добавок.
Этот огнеупор производится и в виде изделий, которые формируются из порошков или суспензий под давлением. Такие огнеупоры в виде технической керамики применяются в качестве корпусов для измерительных приборов, контролирующих температурный, кислородный и другие режимы литейного процесса, а также для тиглей, вкладышей на разливе стали и в других областях. В металлургии оксидные огнеупоры применяют в виде изделий из технической керамики для аппаратуры при измерении высоких температур, датчиков контроля масс, доли кислорода в стали, тиглей для лабораторных плавильных печей, вкладышей в разлив, устройствах и др. Углеродосодержащие огнеупоры carbon refractories - огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. Углеродосодержащие огнеупоры отличаются высокой теплопроводностью, низким ТКЛР, хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаками. К этому виду огнеупорных изделий относятся: - угольные, а также графитированные блоки, которые производятся из смеси кокса, термоантрацита, в качестве связующего применяются каменноугольная смола, битум, антрацитовое масло.
Такие огнеупоры имеют графитовую структуру и низкое содержание золы. Углеродистые огнеупоры применяют для футеровки нижнего строения домен, печей, электротермических печей, агрегатов для плавки свинца, меди и др. Неформованные углеродистые огнеупоры из коксрвых порошков на каменноугольной смоле применяют для заполнения швов кладки, углеродсодержащие - для футеровки желобов домен, печей и др. Стаканы из циркона в т. Бескислородные огнеупоры non-oxygenous refractories — огнеупорные изделия, изготовленные из тугоплавких бескислородных соединений: карбидов, нитридов, боридов, силицидов, сульфидов. Технология бескислородных огнеупоров включает приготовление порошков бескислородных соединений, формование из них изделий с добавлением связки и последующий обжиг при высоких температуpax.
От того, с какой скоростью вводят в рабочее пространство воздух и топливо и насколько хорошо струи топлива и воздуха перемешиваются, зависят форма и ряд других характеристик факела, а от факела зависит и вся работа печи. Головки должны обеспечить: хорошую настильность факела по всей длине ванны чтобы максимум тепла передать ванне и минимум — своду и стенкам ; минимальное сопротивление при отводе продуктов сгорания из рабочего пространства; хорошее перемешивание топлива и воздуха для полного сжигания топлива в рабочем пространстве печи. Чтобы удовлетворить первому и третьему требованиям, сечение выходных отверстий должно быть малым чтобы скорости ввода воздуха и топлива были максимальными ; для удовлетворения второго требования сечение, наоборот, должно быть максимальным. Эта двоякая роль головок с одной стороны, служить для ввода в печь воздуха и топлива, а с другой — отводить продукты сгорания ставит очень непростую задачу перед конструкторами при проектировании печей. Шлаковики Отходящие из рабочего пространства печи дымовые газы проходят через головку и по вертикальным каналам попадают в шлаковики. На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков. Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа. Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич.
В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу. Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли шлака — операция также очень трудоемкая, для ее осуществления используют специальное оборудование. В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. Объем насадки регенераторов и площадь поверхности ее нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны. Эти величины определяют специальным теплотехническим расчетом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха. В более тяжелых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части регенератора температура и осаждение пыли наиболее высокие, поэтому верхние ряды насадок выкладывают из термостойкого магнезитохромитового или форстеритового кирпича. Перекидные клапаны Мартеновская печь — агрегат реверсивного действия, в котором направление движения газов по системе печи периодически меняется. Для этого в боровах, а также в газопроводах и воздухопроводах устанавливают систему шиберов, клапанов, дросселей, задвижек, объединяемых общим названием «перекидные клапаны». Операция «перекидки клапанов» в современных мартеновских печах автоматизирована.
Из боровов дымовые газы поступают в дымовую трубу.
Отвечает Александра Ганеева Существительное, неодушевлённое, мужской род, 2-е склонение тип склонения 1a по классификации А. Корень: -мартен- [Тихонов, 1996]. Отвечает Сергей Болдырев 8 февр. Отвечает Евгения Новикова 29 нояб. На сцену его удалось вернуть лишь...
Мартен, Андре 1621—1695 — французский католический богослов. Мартен, Анри 1810—1883 — французский политик... Видео-ответы Истинная причина ухода из Hardcore FC! Или нет? Джек Лондон. Как стать успешным?
Стоит ли оно того вообще? Приятного просмотра! Все честно, открыто, доступно. Что на самом деле дает нам преимущества? Книжный клуб.
Отличие мартеновской печи от доменной в чем
Общая схема доменной печи с обслуживающими системами дана на рис. Литейный двор – принадлежность небольших доменных печей, дающих в основном литейный чугун. В чем разница между мартеновской и доменной печью? Домна напоминает большую круглую башню и состоит из трех основных частей: верхняя часть — колошник, средняя — шахта и нижняя — горн. Внутри доменная печь выложена (футерована) огнеупорной кладкой. Она получила свое название в честь французского инженера Пьера Мартена, который впервые разработал и внедрил такой тип печи в начале 19 века. Главное отличие мартеновской печи заключается в ее конструкции и способе нагрева. Общая схема доменной печи с обслуживающими системами дана на рис. Литейный двор – принадлежность небольших доменных печей, дающих в основном литейный чугун.
А что же вместо мартена?
Скип осуществляет загрузку шихты. Поворачиваясь, воронка открывает окна, и шихта осыпается на малый конус 3. Конус поднимается, тем самым препятствует выходу доменных газов. Как долго зажигать доменную печь? Печь следует останавливать через 10 - 15 мин после выпуска чугуна, во время которого печь продувают. После того как выделение газа на колошнике начнет уменьшаться, его зажигают, для чего высыпают раскаленный кокс и горячие дрова из скипа в загрузочную воронку. Какие процессы протекают в Домне кратко? Представляет собой совокупность ряда самостоятельных физикохимических явлений, к которым относятся процессы восстановления оксидов и сложных соединений, разложения гидратов и солей, горения твердого, жидкого и газообразного горючего, твердофазные и гетерогенные химические реакции, теплообмен, движение твердых, жидких и... Какие процессы происходят в шахте доменной печи?
Это нижняя цилиндрическая часть печи, где осуществляются высокотемпературные процессы доменной плавки. В горне происходит горение кокса и образование доменного газа, взаимодействие между жидкими фазами, накопление жидких продуктов плавки чугуна и шлака и периодический их выпуск из печи. Как ускорить работу доменной печи ic2? Для выплавки одного слитка стали необходимо 6 капсул с воздухом. Чем больше тепла выработает теплогенератор, тем быстрее будет происходить нагрев доменной печи. Закаливание одного слитка занимает 300 секунд, или 5 минут. Как работает электрический Термогенератор? Электрический теплогенератор — нагреватель, добавляемый модификацией IndustrialCraft 2.
Перерабатывает подаваемую к нему электрическую энергию еЭ в тепловую еТЭ. Для работы теплогенератора необходимо поместить внутрь хотя бы одну катушку. Каждая катушка увеличивает скорость теплопередачи на 10 единиц. Как сделать стальной слиток ic2? Стальной слиток — это предмет, добавленный модификацией IndustrialCraft2. Его можно получить путём обжига в печах с IndustrialCraft 2 Experimental в доменной печи железных слитков.
Но грянувшая война внесла коррективы. Первый правительственный документ о строительстве в Темиртау металлургического завода был подписан в Москве 25 апреля 1942 года. И в мае 1943 года началось сооружение Казахского металлургического завода, объявленного всенародной стройкой. Первый чугун Торжественная закладка первой доменной печи состоялась в декабре 1957 года. Вскоре после этого Казахстанская Магнитка была объявлена Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Откликнувшись на призыв, со всех уголков бывшего Советского Союза сюда съезжались по комсомольской путевке тысячи юношей и девушек. В числе прибывших первым эшелоном был и Нурсултан Назарбаев. Начинал он бетонщиком, а потом занял место у доменной печи, овладев самой трудной профессией. И вот она — первая долгожданная победа! Эта дата и стала считаться днем рождения Карагандинского металлургического комбината. Руководил первой плавкой начальник доменного цеха Вадим Романов. Старший горновой Ахат Набиуллин пробил летку, и по желобу пошел первый казахстанский чугун. Город становления, где начинался трудовой подъем и в огненных условиях закалялся характер. Здесь у Главы государства много друзей и соратников. Летом 1958 года был первый призыв на Магнитку. Откликнулись на него многие казахские ребята, в основном из сельских глубинок. Вчерашние выпускники школ пошли осваивать металлургические специальности. Одним из тех, кто прибыл по комсомольской путевке в Темиртау на тогда еще строящийся Карагандинский мет комбинат, был и Нурсултан Назарбаев. Начинал он бетонщиком, а потом занял место у доменной печи. Труд горнового — чрезвычайно тяжелый, и далеко не каждый способен выдержать сверхнагрузку при температуре свыше 1000 градусов. Поэтому он и самый почетный. Нурсултан Назарбаев прибыл в Темиртау, будучи 18-летним пареньком. Из добровольцев отобрали 300 ребят и отправили их учиться на металлургов. Нурсултан оказался в группе из ста человек, поехавших на Украину. Уже тогда проявились лидерские качества будущего президента. В 1960 году Н. Назарбаев начал работать рабочим стройуправления треста «Казметаллургстрой» в городе Темиртау Карагандинской области. Некоторое время учился азам металлургического мастерства в украинском Днепродзержинске. Потом работал чугунщиком разливочных машин и горновым доменной печи на Карагандинском металлургическом комбинате. Затем был там же диспетчером, газовщиком и старшим газовщиком доменного цеха. Так как в те годы в промышленности работали в основном русские, казахов было очень мало, молодого Назарбаева активно привлекали как представителя коренной национальности к комсомольской работе.
Загрузка происходит через специальные отверстия в верхней части печи. Обжиг Сырье, загруженное в печь, подвергается обжигу. Во время обжига происходят химические реакции между рудой железа и углем, в результате которых происходит выделение чистого железа в виде капель, называемых шлаком, а также выходит газообразный продукт. Выгрузка готового продукта После завершения обжига готовый продукт, содержащий чугун и шлак, выгружается из печи. Чугун может быть использован для производства различных изделий, а шлак может быть использован в качестве добавки в строительные материалы. Технологический процесс обжига в доменной печи требует строгого соблюдения технологических параметров, таких как температура и давление в печи, пропорции загрузки сырья, время обжига и др. От правильно настроенного процесса обжига зависит качество произведенного чугуна и его химические свойства. Устройство и принцип работы мартеновской печи Мартеновская печь имеет цилиндрическую форму и состоит из тяжелого металлического корпуса, который окружен огнеупорными кирпичами. Верхняя часть печи оборудована отверстием для загрузки сырья, а нижняя часть — отверстием для выпуска готовой стали. Принцип работы мартеновской печи основан на процессе конверсии железа в сталь. Сырьем для печи является чугун. Нагретый чугун загружается в печь с помощью специальной ковшовой системы. Далее в печи создается высокая температура, достигающая около 1600 градусов Цельсия. При такой высокой температуре в мартеновской печи происходит окисление примесей в чугуне. Оксиды примесей образуют шлак, который вместе с газами поднимается вверх и удаляется из печи. Затем добавляется специальное ферросплавное сырье, такое как шпат, для снижения содержания углерода в стали и улучшения ее качества. Это процесс называется «рафинированием». После рафинирования сталь окончательно образуется в печи и ее можно вылить через отверстие в нижней части печи. Готовая сталь затем используется в различных отраслях промышленности — от постройки зданий до производства автомобилей. Мартеновская печь является одним из основных методов производства стали. Ее устройство и принцип работы отличаются от других типов печей и обеспечивают высокую эффективность и качество процесса производства стали. Различия в конструкции и материалах доменной и мартеновской печей Доменная печь и мартеновская печь относятся к разным типам печей, используемых в металлургической промышленности.
Также возможно изготовление чугуна с применением литейного рафинированного магния марок, благодаря чему получаются марки от ЛР1 до ЛР7. Предназначается литейный чугун для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок. Нормативы литейного чугуна регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 4832-95. Белый чугун. По сути белый чугун по структуре схож с серым за разницей лишь того, что для каждого вид существуют различные условия охлаждения. Белый чугун получают при быстром охлаждении расплава. По сути это передельные чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. В поперечном сечении они имеют матово-белый цвет и характерный металлический блеск. Из-за большого содержания цементита белые чугуны обладают высокой твёрдостью 450…550 НВ , износостойкостью, хрупкостью, но плохо обрабатывается. Поэтому для изготовления изделий они не используется. Применяются как передельный чугун для производства стали или для отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. Серый чугун. Так называются литейные чугуны с пластинчатой формой графита, в изломе имеющие серый цвет. Его получают при медленном охлаждении жидкого чугуна. Механические свойства серого чугуна определяются в основном количеством, формой и размерами графитных структур. По сравнению с металлической основой они имеет более низкую прочность, так как графитные соединения нарушают сплошною структуру материала, что ослабевает металлическую основу. Чем меньше графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна. В случае предварительного подогрева может хорошо свариваться, обладает хорошими литейными свойствами. Выпускается марок СЧ-10…СЧ-35. В основу стандартизации серого чугуна положен принцип регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении. Например, марка СЧ-15 указывает, что минимальное временное сопротивление при растяжении серого чугуна составляет не менее 150 МПа. В строительстве серый чугун применяют главным образом для изготовления изделий, работающих при сжатии башмаки, тюбинги, колонны в санитарно-технических системах и в архитектурно-художественном оформлении. Высокопрочный чугун. Данный тип чугуна является разновидностью серого, но из-за повышенных механических свойств они состоят в особой группе. В результате модифицирования частицы графита находятся в чугуне в виде маленьких сфер, которые исключают образование и распространение трещин. Помимо высокой прочности чугун обладает также высокой пластичностью, что делает его уникальным. Выпускается марок ВЧ-35…ВЧ-100. Высокопрочные чугуны используются в различных отраслях техники, эффективно заменяя при этом сталь во многих изделиях и конструкциях. Из них изготовляют разнообразные профильные трубы, оборудования прокатных станов, кузнечно-прессовые оборудования, корпуса паровых турбин, коленчатые валы и другие детали, работающие при циклических нагрузках и в условиях сильного износа. Общие сведения о сталях Сталь - это деформируемый сплав железа с добавлением углерода и другими обязательными примесями, такие как кремний, сера, фосфор. Сталь занимает левую часть диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов см. Также в состав стали входят и другие химические элементы, вводимые специально для улучшения показателей свойств или легирования. В этот состав входят такие компоненты как кремний, марганец, фосфор, сера, никель, ванадий, хром и молибден. По сравнению с чугуном сталь имеет лучшие механические свойства, что обусловлено, прежде всего, меньшей концентрацией углерода. Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий химические и технологические процессы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него. Исходным сырьем для производства стали являются ферросплавы, металлодобавки, флюсы, окислители, металлошихта, среди которых может быть передельный чугун или стальной лом. Чугун переделывается в сталь в мартеновых или дуговых электросталеплавильных печах. Если сравнить содержание основных примесей в стали и чугуне, то в стали их на порядок меньше. Следовательно, целью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение содержания углерода и примесей путем их выгорания и перевода в шлак и газы в процессе плавки с последующим раскислением. В результате получается сталь заданного химического состава. При этом образуется химически активный шлак с необходимым содержанием оксида кальция для удаления примесей. Следовательно, источником теплоты при конвертерном способе являются химические реакции окисления элементов, входящих в состав чугуна. Последними операциями плавки являются слив металла, а затем шлака. Мартеновский процесс перевлапвки чугуна в сталь осуществляется в плазменной отражательной печи, оснащенной системой регенерации, которая направлена на использование теплоты отходящих при горении газов для подогрева воздуха и газообразного топлива. Сталь получается в результате окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов и сложных процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой. Схема получения стали из мартеновской печи: 1 - регенератор; 2 - головка печи служит для смешивания топлива с воздухом ; 3 - трубка с кислородом 4 - загрузочное окно; 5 - передняя стенка; 6 - шихта; 7 - факел; 8 - дымовая труба; 9 - желоб для выпуска стали; 10 - задняя стенка; 11 - свод печи; 12 - подина Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. Электрические печи для плавки металла подразделяются на дуговые, индукционные и печи сопротивления. Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга, которая возникают между электродами и жидким металлом или шихтой при приложении к электродам электрического тока необходимой силы. В индукционных печах для выплавки стали используется тепло, выделяющееся за счет влияния электрического тока переменным магнитным полем. Проводящая электрический ток шихта подвергается воздействию переменного магнитного поля и нагревается вследствие теплового воздействия вихревых токов. Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода, а также для производства тонкостенного фасонного литья. Выплавка стали в электропечах Полученную в сталеплавильных агрегатах сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы, либо направляют к машинам непрерывного литья стали. Незначительная часть стали идет на фасонное литье. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке с помощью давления. Технология и организация разливки является весьма ответственным этапом в общем производстве стали и в значительной мере определяет её качество и количество отходов при последующем переделе стальных слитков. Разновидности сталей Металлургической промышленностью разных стран вырабатывается более 2 тысяч различных марок сталей и сплавов на основе железа. Углеродистая сталь. Содержание углерода и примесей определяют дальнейшую структуру и свойства стали. С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Данное изменение приводит к повышению прочности и уменьшению пластичности. Увеличение содержания углерода повышает также порог хладноломкости и снижает ударную вязкость, ухудшаются литейные свойства, обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Однако стали с низким содержанием углерода тоже плохо обрабатываются резанием. В сталях всегда присутствуют примеси, подразделяющиеся на постоянные или обычные например, кремний, марганец, сера и фосфор , скрытые газы в виде кислорода, азота и водорода , специальные легирующие и случайные. Наличие примесей в стали объясняется технологической особенностью её производства и невозможностью от их полного полного удаления. Они тоже оказывают существенное влияние на качество стали. Для строительных металлических конструкций применяют в основном низкоуглеродистые стали обыкновенного качества, а для важных и ответственных строительных объектов— качественные. В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается повышенное содержание примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями. В зависимости от содержания углерода, марганца и кремния углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на марки от Ст0 до Ст6. Буквы «Ст» обозначают «сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава. При этом с увеличением номера содержание углерода в стали возрастает, но прямого количественного соответствия номера и содержания углерода нет. Чем выше марка стали, тем больше в ней содержание углерода, выше прочность и, соответственно, ниже пластичность. Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента 05; 08; 10; 25; 40 и др.
Доменная печь и мартеновская печь: в чем их различия?
Домна напоминает большую круглую башню и состоит из трех основных частей: верхняя часть — колошник, средняя — шахта и нижняя — горн. Внутри доменная печь выложена (футерована) огнеупорной кладкой. Большинство действующих в настоящее время доменных печей имеет полезный объем 1300–2300 м3 – объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки. Эти печи имеют высоту примерно 30 м и дают в сутки по 2000 т чугуна. Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок. Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи. это печь особой конструкции пламенная печь, в которой металл плавится под непосредственным воздействием пламени горящего топлива. Мартеновская печь работает на газообразном и жидком топливе (мазуте). Большинство действующих в настоящее время доменных печей имеет полезный объем 1300–2300 м3 – объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки. Эти печи имеют высоту примерно 30 м и дают в сутки по 2000 т чугуна.
Преимущества и особенности доменной печи по сравнению с мартеновской печью
| 1. Виды печей | Вы находитесь в разделе "Чем Отличается Домна От Мартена". Рекомендуем скачать первую картинку под названием 1864 Мартеновская печь Пьер Мартен. |
| Преимущества и особенности доменной печи по сравнению с мартеновской печью | Она получила свое название в честь французского инженера Пьера Мартена, который впервые разработал и внедрил такой тип печи в начале 19 века. Главное отличие мартеновской печи заключается в ее конструкции и способе нагрева. |
| Самая полная информация про огнеупорные материалы! | 4 (16) марта 1870 года на нижегородском Сормовском заводе была пущена первая в России мартеновская печь. Она была названа по имени изобретателя, французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году. |
| Вопрос неожиданный. Чем отличается домна от мартена? — Спрашивалка | Доменная печь представляет собой шахту, снаружи покрытую металлическим кожухом и изнутри футерованную огнеупорным кирпичом. Печь через верхнюю часть, называемую колошником непрерывно загружают шихтой, чередуя слои руды, флюса и топлива. |